ମୁଦ୍ରିତ କାର୍ପେଟ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା
- ମୂଳ କପଡ଼ା ପ୍ରସ୍ତୁତି
ପଲିଷ୍ଟର, ପଲିପ୍ରପିଲିନ୍ କିମ୍ବା ନାଇଲନ୍ କାର୍ପେଟ୍ ମୂଳ କପଡ଼ା ସମତଳ ଏବଂ ସମାନ ଟେନସନ୍ ସହିତ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ମୂଳ କପଡ଼ା ଚୟନ କରାଯାଏ, ତା’ପରେ ୱାର୍ପିଂ, ବୁଣା କିମ୍ବା ସେଟିଂ କରାଯାଏ।
- ପୂର୍ବ-ଚିକିତ୍ସା
ରଙ୍ଗର ଏକରୂପତା ଏବଂ ପରିମାଣ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ମୂଳ କପଡ଼ାକୁ ପୂର୍ବରୁ ଧୋଇ, ଶୁଖାଯାଏ ଏବଂ ତେଲ, ମଇଳା ଏବଂ ଲିଣ୍ଟ୍ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ସେଟ୍ କରାଯାଏ।
- ପାଟର୍ନ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ତିଆରି
ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ପ୍ୟାଟର୍ନଗୁଡ଼ିକ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଏ; ରଙ୍ଗ ପୃଥକୀକରଣ ପରେ, ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ସ୍କ୍ରିନ୍, ରୋଟାରୀ ସ୍କ୍ରିନ୍ କିମ୍ବା ଡିଜିଟାଲ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଫାଇଲ୍ ରଙ୍ଗ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଏ।
- ମୁଦ୍ରଣ ଏବଂ ରଙ୍ଗ କରିବା
- ରୋଟାରୀ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ: ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ରୋଟାରୀ ସ୍କ୍ରିନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ସିଙ୍କ୍ରୋନାସ୍ ମଲ୍ଟି-ରଙ୍ଗ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ।
- ଡିଜିଟାଲ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ: ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ପ୍ୟାଟର୍ନଗୁଡ଼ିକ ସିଧାସଳଖ ବେସ୍ କପଡ଼ା ଉପରେ ମୁଦ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ।
ରଙ୍ଗ ପେଷ୍ଟ କିମ୍ବା କାଳୀ ସ୍ପଷ୍ଟ ଢାଞ୍ଚା ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ତନ୍ତୁ ମଧ୍ୟକୁ ସମାନ ଭାବରେ ପ୍ରବେଶ କରେ।
- ଷ୍ଟିମିଂ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ସ୍ଥିରୀକରଣ
ଦି ମୁଦ୍ରିତ କାର୍ପେଟ ଏକ ଷ୍ଟିମିଂ ମେସିନରେ ପ୍ରବେଶ କରେ। ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ବାଷ୍ପ ରଙ୍ଗ ସାମଗ୍ରୀକୁ ତନ୍ତୁ ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବାନ୍ଧିଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ରଙ୍ଗ ସ୍ଥିରତା ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ।
- ଧୋଇବା ଏବଂ ଶୁଖାଇବା
ଧୋଇବା ଦ୍ଵାରା ଭାସମାନ ରଙ୍ଗ, ଅତିରିକ୍ତ ପେଷ୍ଟ ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାରତା ଦୂର ହୁଏ। ତା’ପରେ କାର୍ପେଟକୁ ଶୁଖାଯାଏ ଏବଂ ସଂକୋଚନ ଏବଂ ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଟେଣ୍ଟର କରାଯାଏ।
- ପଛ ଆବରଣ
ଲାଟେକ୍ସ କିମ୍ବା SBR ଆଡେସିଭ୍ କାର୍ପେଟର ପଛପଟେ ଆବୃତ ହୋଇ ଏକ ଆଣ୍ଟି-ସ୍ଲିପ୍ ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ବ୍ୟାକିଂ ଗଠନ କରିଥାଏ, ଯାହା କଠିନତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ।
- ଦ୍ୱିତୀୟ ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ସେଟିଂ
ବ୍ୟାକିଂ ଆଡେସିଭ୍କୁ ଶୁଖାଯାଏ ଯାହା ଫଳରେ କାର୍ପେଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ସମତଳ ହୁଏ ଏବଂ ହାତ ପାଇଁ ଭଲ ଅନୁଭବ ହୁଏ।
- କଟିଂ, କଡ଼ ଏବଂ ଟ୍ରିମିଂ
ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ କାର୍ପେଟକୁ ଆକାର ଅନୁଯାୟୀ କଟାଯାଏ, ତା’ପରେ ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏଜ୍ ବାଇଣ୍ଡିଂ, ଓଭରଲକିଂ ଏବଂ ଟ୍ରିମିଂ ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ।
- ନିରୀକ୍ଷଣ, ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ଗୋଦାମ
ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ, ପ୍ୟାଟର୍ନ, ରଙ୍ଗ ଦୃଢ଼ତା, ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସୂଚକଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ। ଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ରୋଲ୍ କିମ୍ବା ପ୍ୟାକ୍ କରାଯାଏ, ତା'ପରେ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ବିତରଣ କରାଯାଏ।